Hohle Glasmikrokügelchen für Korrosionsschutzbeschichtungen
Mikrokügelchen aus Glas sind ein hohles, kugelförmiges, pulverförmiges, ultraleichtes, anorganisches, nichtmetallisches Material mit einer Reindichte von 0,15–0,65 g/cm³, einem Durchmesser von 2–120 µm, einer Wandstärke von 1–2 µm und einer Druckfestigkeit von 3–125 MPa. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, großes Volumen, niedrigen Resonanzkoeffizienten, hohe Druckfestigkeit und gute Fließfähigkeit aus. Sie werden als Füllstoff und Dekompressionsmittel für Farben, Lacke, Gummi, modifizierte Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Kunststein, Kitt usw. eingesetzt. In der Erdöl- und Erdgasindustrie können sie aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit und geringen Dichte zur Herstellung von hochfesten, niedrigdichten Zementschlämmen und Niederdruck-Zementschlämmen verwendet werden.
Daten von Mikrokügelchen aus hohlem Glas
CHEMISCHE DATEN
|
SiO2 |
58-71% |
|
Na2CO3 |
12-25% |
|
B2O3 |
3-12% |
|
AL2O3 |
0-10% |
|
Hoch |
0,2–1,0 % |
|
Fe2O3 |
0-0,5% |
|
MgO |
0-0,05% |
PHYSIKALISCHE DATEN
|
MODELL |
ECHTE DICHTE
(g/cm³) |
Schüttdichte
(g/cm³) |
DRUCKFESTIGKEIT
( MPa/Psi ) |
D50
( µm ) |
D90
( µm ) |
LOSE BEUTEL
( kg ) |
| SC18 | 0,17–0,20 | 0,09-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 125 |
| SC20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 125 |
| SC22 | 0,21-0,24 | 0,11-0,13 | 5 / 750 | 65 | 100 | 125 |
| SC25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5 / 750 | 65 | 100 | 150 |
| SC28 | 0,27-0,30 | 0,14-0,17 | 10 / 1500 | 55 | 85 | 180 |
| SC30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10 / 1500 | 55 | 85 | 180 |
| SC32 | 0,31-0,33 | 0,17–0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 200 |
| SC35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21 / 3000 | 40 | 70 | 250 |
| SC38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/ 5500 | 40 | 65 | 250 |
| SC40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28 / 4000 | 40 | 70 | 250 |
| SC42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55 / 8000 | 40 | 60 | 270 |
| SC46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41 / 6000 | 40 | 70 | 300 |
| SC50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55 / 8000 | 40 | 60 | 320 |
| SC55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 69 / 10000 | 40 | 60 | 350 |
| SC60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83 / 12000 | 40 | 65 | 400 |
| SC60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125 / 18000 | 35 | 55 | 400 |
| SS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/ 5500 | 30 | 50 | 250 |
| SS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55 / 8000 | 25 | 40 | 250 |
| SS46 | 0,44-0,48 | 0,22-0,25 | 110 / 16000 | 20 | 30 | 300 |
| SS60 | 0,58-0,62 | 0,27-0,30 | 193/ 28000 | 16 | 25 | 400 |
| SS65 | 0,63-0,67 | 0,25-0,27 | 207 / 30000 | 13 | 20 | 430 |
| SS70 | 0,68-0,72 | 0,25-0,27 | 207 / 30000 | 10 | 15 | 460 |
VORTEILE VON Mikrokügelchen aus Glashohlraum
Farbe: Reinweiß. Es eignet sich für Produkte, bei denen eine bestimmte Oberflächenfarbe wichtig ist.
Geringes Gewicht und großes Volumen:
Die Dichte der Hohlglasmikrokügelchen beträgt etwa ein Zehntel der Dichte herkömmlicher Füllstoffpartikel. Nach dem Füllen kann das Flächengewicht des Produkts deutlich reduziert werden, wodurch mehr Harz eingespart und die Produktkosten gesenkt werden.
Hohe Dispergierbarkeit und gute Fließfähigkeit:
Da die Hohlglasmikrokügelchen winzige Kugeln sind, weisen sie in flüssigem Harz eine bessere Fließfähigkeit auf als Füllstoffe in Form von Flocken, Nadeln oder unregelmäßigen Formen. Dadurch wird eine hervorragende Formfüllung erzielt. Darüber hinaus sind die kleinen Mikrokügelchen isotrop, sodass sie keine ungleichmäßige Schrumpfung verschiedener Teile aufgrund unterschiedlicher Ausrichtung verursachen. Dies gewährleistet die Dimensionsstabilität und verhindert Verzug des Produkts.
Isolierung, Schalldämmung, Wärmedämmung, geringe Wasseraufnahme:
Die Hohlglaskugeln sind von einem dünnen Gas gefüllt und bieten daher Schall- und Wärmedämmung. Sie eignen sich hervorragend als Füllstoff für diverse Wärme- und Schalldämmprodukte. Die Wärmedämmeigenschaften der Hohlglasmikrokügelchen schützen das Produkt zudem vor Temperaturschocks durch wechselnde, schnelle Erwärmungs- und Abkühlungsbedingungen. Der hohe elektrische Widerstand und die extrem geringe Wasseraufnahme ermöglichen den breiten Einsatz in der Kabelisolierung. Geringe Ölaufnahme:
Die
Partikelgröße der Kugeln sorgt für eine minimale spezifische Oberfläche und eine geringe Ölaufnahmerate. Dadurch kann die benötigte Harzmenge deutlich reduziert werden. Selbst bei hohen Zugabemengen steigt die Viskosität kaum an, was die Produktionsbedingungen erheblich verbessert und die Produktionseffizienz um 10–20 % steigert.
